簡答題
1、繪圖時選擇主視圖的原則是什么？
2、零件圖上的技術(shù)要求包括哪些內(nèi)容？
3、簡述切削液的種類及作用？
4、刀具磨損的主要原因是什么？
5、刀具磨損的形式有幾種？
6、什么叫加工精度？
7、簡述機床夾具的作用？
8、車床裝配調(diào)試完畢，進行滿負荷強度試驗的目的是什么？
9、機床在工作時發(fā)生振動有何危害？
10、技術(shù)管理的作用是什么？
11、什么是機械加工工藝過程？
12、什么是機械加工工藝規(guī)程？
13、三相異步電動機怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？
14、簡述選用液壓油的方法？
15、工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動機？這種電動機由哪些主要部件組成？
16、常見的齒輪有哪些種類？
17、零件工作圖包括哪些內(nèi)容？
18、彈簧的種類有哪些？
19、裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？
20、常用的長度單位有哪些？
21、水平儀的種類有哪些？
22、水平儀有什么用途？
23、簡述厚薄規(guī)的用途？
24、什么是金屬材料的機械性能？
25、金屬材料有哪些基本性能？
26、什么是強度？
27、什么是塑性？
28、什么是彈性變形？
29、什么是金屬材料的工藝性能？
30、鑄鐵有哪些種類？
31、金屬材料退火后有什么變化？
32、金屬材料淬火的目的是什么？
33、皮帶傳動有什么特點？
34、皮帶拉力與包角有什么關(guān)系？
35、齒輪傳動有什么優(yōu)點？
36、齒輪傳動有什么缺點？
37、簡述蝸輪蝸桿傳動的應用及特點？
38、簡述離合器的用途和種類。
39、什么是基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？
40、計算圓內(nèi)接四邊形邊長。
41、求三角形邊長。已知在△ABC中，＜A＝30°，a＝10，求b，c。
42、求錐度
43、有一直齒圓柱齒輪，m＝4，Z＝36，求各部分尺寸。
44、孔的尺寸為Φ28+0.023，軸的尺寸為Φ28 ，求孔與軸的大間隙與小間隙。
45、兩帶輪傳動，n1＝1450r/min，D1＝130mm，D2＝260mm，求n 2。
46、在中碳鋼和鑄鐵工件上，分別攻制M10的螺紋，求鉆頭直徑。
47、鉆頭直徑為10mm，求以960轉(zhuǎn)／分的轉(zhuǎn)速鉆孔時的切削速度是多少？
48、已知一圓錐體，D＝24mm，d＝22mm，L＝32mm，求它的斜角a。
49、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當在小活塞上加20N力時，如果不計摩擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生多少N的力。
50、已知一正五邊形的外接圓半徑為R，求五邊形的邊長。
簡答題答案
1、答：主視圖是主要的視圖，通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時還應注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。
2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。
3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。
4、答：主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應磨損。
5、答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。非正常磨損有兩種：破損、卷刃。
6、答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。
7、答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床工作范圍，做到一機多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。
8、答：車床滿負荷強度試驗的目的是考核車床主傳動系統(tǒng)能否承受設計所允許的大轉(zhuǎn)矩和功率。
9、答：這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具加速磨損，機床連接部件易松動，零件過早磨損。機床振動還可產(chǎn)生噪聲。
10、答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務的實現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高；促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。
11、答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過程，稱為機械加工工藝過程。
12、答：用比較合理的機械加工工藝過程的各項內(nèi)容編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規(guī)程。
13、答：只要將電子繞組與電源相線的三個接頭中任意兩根對調(diào)聯(lián)結(jié)即可。
14、答：選擇液壓油時，先應根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。
15、答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機。它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成，是電機的轉(zhuǎn)動部分。
16、答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。
17、答：零件工作圖包括四項內(nèi)容：⑴圖形；⑵尺寸能夠把零件幾何形狀的大小和相對位置確定下來的尺寸；⑶技術(shù)條件，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等；⑷標題欄，包括零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例及編號等。
18、答：彈簧的種類繁多，常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧。按照受力情況螺旋彈簧又可分為：壓力彈簧、拉力彈簧、扭力彈簧三種。
19、答：裝配圖的內(nèi)容
包括下面幾點：⑴圖形，能表達零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術(shù)條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關(guān)技術(shù)要求；⑷標題欄和明細表。
20、答：常用的長度單位有公制和英制兩種。我國采用公制長度單位。
21、答：水平儀分為普通水平儀(有長方形和正方形的)和光學合像水平儀。
22、答：水平儀用以檢查平面的平直度，如檢查機床導軌；還用以檢查平面對水平或垂直面的位置偏差等。
23、答：厚薄規(guī)是用來檢驗兩個相互接合面之間的間隙大小的一種量具，又稱塞尺或間隙片。
24、答：要使機械零件或工具不被破壞，就要求金屬材料必須具有抵抗各種形式的外力的能力。這種能力，稱為金屬材料的機械性能。
25、答：金屬材料的基本機械性能，一般包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等。
26、答：在外力作用下，金屬材料抵抗變形和破壞的能力稱為強度。抵抗外力的能力越大，則強度越高。
27、答：金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力稱為塑性。
28、答：金屬零件，在外力作用下，都要引起變形，當外力卸除之后，變形便會消失，金屬零件就恢復到原始狀態(tài)，這種現(xiàn)象，稱為彈性變形。
29、答：金屬材料的工藝性能，通常指鑄造性、可鍛性、焊接性切削加工性等。
30、答：鑄鐵分為：灰口鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵和特種鑄鐵（如耐熱鑄鐵、耐磨鑄鐵）。
31、答：金屬材料退火的目的有：⑴細化晶粒，均勻組織，改善機械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除內(nèi)應力。
32、答：淬火的目的是：⑴提高鋼件的強度和硬度；⑵提高耐磨性和其他機械性能。
33、答：皮帶傳動的特點是：⑴結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，維護簡便；⑵可以緩和傳動的振動和沖擊，傳動平穩(wěn)，無噪聲；⑶傳動效率低，很少用來傳遞大功率；⑷工作有滑動，不能保證固定的傳動比，但是載荷過大時，皮帶與輪之間產(chǎn)生滑動，就能保證機器不因過載而破壞；⑸皮帶的拉力，使軸和軸承受較大的載荷。
34、答：皮帶的拉力大小與小皮帶輪的包角a有很大的關(guān)系。包角越小，則拉力就越小；包角越大，則拉力就越大，一般包角不得小于150℃。
35、答：齒輪傳動有以下優(yōu)點：⑴效率高；⑵結(jié)構(gòu)緊湊；⑶傳動比固定不變；⑷工作可靠，壽命長。
36、答：齒輪傳動的缺點是：傳動不平穩(wěn)且有噪聲，不能無級變速；對齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當兩軸間距離過遠時，也不適宜采用齒輪傳動。
37、答：蝸輪蝸桿傳動用于兩軸軸線相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情況下。特點：⑴僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比；⑵傳動平穩(wěn)，噪聲??；⑶傳遞的功率范圍極大；
38、答：要使用同一軸線上的兩根軸作暫時的聯(lián)接和分開時（如開動、變向等），可采用離合器。常用離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。
39、答：設計給定的尺寸，叫做基本尺寸。通過剛度、強度計算或結(jié)構(gòu)等方面的考慮，按標準直徑或標準長度圓整后給定的尺寸，通過測量獲得的尺寸叫實際尺寸。允許尺寸變化的兩個界限值，叫做極限尺寸。
40、計算圓內(nèi)接四邊形邊長a。
已知一圓半徑為r，求它的內(nèi)接四邊形
邊長a 0 （利用勾股定理）
a2＋a2＝（2r2）
2a2＝4r2
a＝ r
41、（利用正弦定理）
C＝＝＝＝20
b＝＝＝＝17.32
42、
＝＝1：5
43、
d＝m•Z＝4×36＝144mm ha＝m＝4 hf＝1.25m＝5
h＝ha＋hf＝9mm da＝m(Z＋2)＝152mm
df＝m(Z－2.5)＝134mm
t＝π•m＝3.14×4＝12.56mm
Xmax＝0－(－0.020)＝0.020mm
45、
46、D＝d－(1.05～1.1)t
Xc＝d－t＝10－1.5＝8.5mm
Xr＝d－1.1t＝10－1.1×1.5＝8.35mm≈8.4