數(shù)控程序設(shè)計工作比較辛苦，一般數(shù)控程序設(shè)計人員都是在工廠上班的，工廠的班次一般是早班和晚班，如果遇到趕貨制作就需要加班，數(shù)控程序設(shè)計是技術(shù)和勞力相結(jié)合的工作。

　　數(shù)控程序設(shè)計移位經(jīng)驗

　　(1) 應(yīng)盡可能保證定位邊緣的良好平直度。如有必要，可以在數(shù)控剪切機(jī)上再次進(jìn)行精細(xì)切割;

　　(2) 第一次夾緊的位置應(yīng)盡可能大，以使夾緊更加穩(wěn)定可靠;

　　(3) 能夠在沒有位移的情況下進(jìn)行加工的孔應(yīng)盡可能一次性進(jìn)行加工;

　　(4) 具有相關(guān)尺寸的孔應(yīng)盡可能一班加工;

　　(5) 為了使金屬板具有良好的剛度，應(yīng)適當(dāng)保留一些微連接;

　　(6) 壓塊的位置：Y方向應(yīng)壓在金屬板的中心，而X方向應(yīng)壓到偏移夾具的位置以移動。

　　數(shù)控程序設(shè)計排料弊端

　　1、首件加工不能嚴(yán)格執(zhí)行

　　在排版程序的處理過程中，由于是批量處理，必須進(jìn)行首件檢查。然而，當(dāng)按下工業(yè)控制柜上的“FIRST”鍵時，第一部分無法完全加工。這會給首件檢驗帶來一些困難，容易造成批量報廢。

　　2、自動排版編輯性差

　　由于自動排版生成的程序可讀性和可編輯性較差，在加工過程中由于程序錯誤、機(jī)床報警、卷取等情況導(dǎo)致機(jī)床突然停止時，報警解除后難以繼續(xù)加工，消除了隱患。

　　數(shù)控程序設(shè)計運行原則

　　在數(shù)控沖床的程序設(shè)計中，應(yīng)選擇合理的換模順序。一般原理是：先圓孔后孔，先小孔后大孔，先中間后形狀。同時，在選擇一套模具后，為了縮短加工時間，應(yīng)完成零件上所有待加工的孔。在合理選擇換模順序的同時，還應(yīng)選擇模具的最佳刀具路徑，以減少空行程，提高生產(chǎn)效率，確保機(jī)床的安全可靠運行。